空调制冷及采暖通风（HVAC）系统的噪声污染，是影响建筑室内舒适度与环境质量的核心问题。系统噪声主要来源于风机气动噪声、压缩机机械噪声、管道气流再生噪声、设备振动噪声四大类，其控制需遵循“源头消减、路径衰减、末端治理”的三级防控原则，结合声学设计与工程优化，实现噪声达标排放。以下是关键控制技术的系统梳理。

　　一、源头消减技术：从设备端降低噪声辐射

　　源头控制是噪声治理的根本途径，核心在于优化设备结构与运行参数，减少噪声产生。

　　1.风机与压缩机低噪化设计

　　风机采用机翼型叶片替代传统直板叶片，降低气流分离与涡流强度，减少气动噪声；通过叶轮动平衡校准，控制转子振动幅度，降低机械噪声。压缩机选用变频调速技术，根据负荷调节运行频率，避免低频段共振噪声；采用柔性联轴器与减振底座，阻断振动向机体的传递。此外，优化设备内部流道设计，减少气流湍流，可将风机气动噪声降低5~10dB(A)。

　　2.电机与传动部件降噪优化

　　选用高效率低噪声电机，采用永磁同步电机替代异步电机，降低电磁噪声；电机轴端加装消音罩，减少旋转噪声辐射。传动系统采用三角皮带张紧调节技术，避免皮带打滑产生的摩擦噪声，同时采用弹性支撑结构，削弱振动传播。

　　二、路径衰减技术：阻断噪声传播途径

　　针对噪声在空气与固体介质中的传播特性，通过声学处理与结构优化，实现噪声衰减。

　　1.风管系统声学优化

　　风管内壁敷设离心玻璃棉、聚氨酯泡沫等吸声材料，厚度不小于50mm，吸声系数≥0.8，有效吸收气流再生噪声；弯头、三通等局部构件采用大曲率半径设计，避免气流急转弯产生湍流噪声，同时加装导流叶片，降低阻力与噪声。对于高噪声段风管，采用双层隔声结构，中间填充隔声棉，隔声量可达20~30dB(A)。此外，风管与设备连接处加装柔性短管，长度不小于200mm，隔绝设备振动向风管的传递。

　　2.设备机房隔声减振设计

　　机房墙体采用双层隔声墙，龙骨填充吸声材料，门窗选用隔声量≥35dB(A)的隔声门窗；设备基础安装弹簧减振器或橡胶减振垫，减振效率≥80%，阻断振动通过建筑结构传递。机房内设置吸声吊顶与墙面吸声板，混响时间控制在0.5秒以内，降低室内噪声反射叠加。
 

　　三、末端治理技术：优化室内噪声分布

　　针对系统末端出风口的噪声问题，通过局部处理提升室内声学环境。

　　1.出风口消声与气流优化

　　出风口加装消声百叶或消声风口，内置消声芯体，衰减出风口噪声；采用散流器替代传统风口，均匀分布气流，避免高速气流直冲室内产生噪声。调节出风口风速，控制在2~3m/s以内，平衡送风效率与噪声水平。

　　2.室内声学环境适配调整

　　根据建筑功能需求，合理布置风口位置，避免噪声直射人员活动区域；室内墙面、吊顶采用吸声材料，降低噪声反射，提升语言清晰度。对于精密仪器室、病房等对噪声敏感的场所，可加装局部隔声屏障，进一步衰减末端噪声。

　　四、智能控制技术：动态适配噪声与负荷需求

　　采用变频控制与智能监测系统，实时调节风机转速与系统风量，在满足温湿度需求的前提下，将设备运行噪声控制在较低水平。通过噪声传感器实时监测室内噪声值，自动调整系统运行参数，实现“低负荷低噪声、高负荷稳噪声”的动态平衡。

　　空调制冷及采暖通风系统的噪声控制是一项系统性工程，需结合源头、路径、末端的多级技术措施，兼顾降噪效果与系统能效，才能实现建筑室内声环境的优质化。